线材沾锡机-沾锡机-鼎工自动化

它焊锡的元件大小也不一样，线材沾锡机，因此恰当合理地选择沾锡机的功率和种类是重中之重，这对焊接的质量和效率有着至关重要的意义。焊接易损元件或者集成电路时，我们可以选用45W~75W的外热式电洛铁，或者50W的内热式的。

　　焊接大的元件时，应选用100w以上的焊锡机。同时烙铁头一定要够温度的时候才能去焊接，沾锡机，要不然就会出现虚焊多的情况。 其次，焊锡机应用时平时应该注意事项是，焊点不能过于饱和，应该处于三四点的中间，全自动裁线剥皮沾锡机，不然锡点过大就容易和旁边的焊点相互断路，锡要与元件脚呈小半圆形，这样焊出线路板整齐，也是良好的。

　　全自动沾锡机的优点;

　　1. 线长由原装步进马达控制，总长和剥口长度到0.01MM;叉型刀装置，线头无大头、无分叉无伤铜芯

　　2. 构造端庄大气，高精度零件采用原装进口，性能稳定

　　3. 操作简单，线材长度，裁线速度，浸锡时间完全由触摸屏触碰操作

　　4. 无铅锡炉，满足环保高标准;有自动刮锡装置，使裁出的线材光亮无锡渣残留;可设定刮锡时间，使锡损耗达到;90度角沾锡，锡口均匀到位

　　5. 产能产值达到每小时出成品11000条

8安装调校编辑 1工作环境及条件：·本设备应放置在地面平坦、通风干燥的厂房内；·工作环境温度应在5～45℃之间；·使用三相五线(应有接地线，保证接地良好)制380V (其它电压等级可选)，具有额定电流的稳定电源；·使用具有稳定3～5BAR的工业气源。

2设备安装：·开箱后将本机落位，再升高并调整机架底部的固定脚杯，使机架成水平状态；装上入口接驳装置(两件应分左右)。调整机头焊锡角度(详见4.3调校部分)。一般情况下与出入端对接，但可根据PCB板的设计与焊锡要求等实际情况，将角度调至所需要求。·接入电、气源。将气压调至所需要求量。·装助焊剂至松香炉的三分之二位置；装酒精至洗喷口炉的五分之四位置，其流量调至适宜位置(注意：不要将流量开得太大，以免酒精溅出引起火灾)。

3调校：  调整运输系统导轨的水平度，从而使导轨与机头角度得到调节。锡炉高度调节时，拧动底部安装脚杯。调整锡炉高度时应注意：喷口两边与治具的高度要相一致。  切脚机与锡炉固定方法一样，切脚机与锡炉都为活动。以方便维护、检修和    

沾锡机的切割精度

沾锡机采用可编程控制器控制系统，可即时改变不同沾锡的压接范围和触摸屏操作模式。刀架机构采用日本进口的前后齿模块。整个传动机构无间隙，线切割精度高。叶片以水平和开放的方式安装。拆卸和更换叶片方便，更加直观。适用于非标准化沾锡或压接沾锡的压接操作

沾锡机的预留压力管理装置应具有直的安装接口，并根据客户要求进行安装。*手动打开滚轮，通过触摸触摸屏即可打开穿线。当细线和粗线改变时，不需要机械地调整夹线间隙，以便更换不同类型的线。沾锡机采用高速响应光电感应器，可以稳定地检测剥离情况和压接沾锡的有无，而不会导致电线和沾锡变形。

沾锡机由4个轮子驱动，滚轮与导线接触面积较大，导线稳定长度准确，沾锡机配有大容量存储器，可同时存储100组参数，操作方便，全自动电脑对刀调试。沾锡机采用变频驱动，更节能、更安静。沾锡机的压接高度可由计算机进行数值设定，改变了传统沾锡机只能机械调节的现状。电脑设定压接高度，压接高度的公差可控制在0.03毫米以内。沾锡机刀片拆装简单快捷，可直接卡入，2分钟内完成。传统的刀片拆卸和组装需要复杂的刀片高度调节时间，通常需要30分钟。每次更换沾锡和模具时，通过设置压接高度的屏幕数，沾锡子机可以节省15-30分钟。